Камнеобработка

Камнеобработка
Процес надання природному каменю необхідної форми і зовнішньої обробки ( фактури). К. включає виробництво архітектурних деталей (колони, карнизи, балясини та ін.) І облицювальних виробів (плити, бруски та ін.) З вапняку, мармуру, граніту та ін. Широко поширених в природі гірських порід, придатних для обробки.
процес надання природному каменю необхідної форми і зовнішньої обробки ( фактури). К. включає виробництво архітектурних деталей (колони, карнизи, балясини та ін.) І облицювальних виробів (плити, бруски та ін.) З вапняку, мармуру, граніту та ін. Широко поширених в природі гірських порід, придатних для обробки. К. складається з 3 основних операцій: розпилювання каменю на заготовки, окантовки плит (брусків) за розміром або додання каменю заданого профілю, фактурної обробки лицьової поверхні. Сировина для К. - великі блоки (об'ємом не менше 0, 45 м 3 ), що видобуваються вирізанням з масиву гірських порід в кар'єрі (рідше шахті). Блоки каменю розпилюють на розпилювальних верстатах. Обрізку плит і брусків за розміром виробляють на окантовочні верстатах, забезпечених одним або декількома алмазними дисками. Фактурна обробка лицьової поверхні каменя може виконуватися 2 методами: сколюванням або шліфуванням. У першому випадку оброблювана поверхня виходить більш грубої ( "шуба") або щодо гладкою (точкова і борознисті фактури). Обробка сколюванням виконується інструментами, армованими твердосплавними зубками. При шліфуванні (абразивна обробка) камінь набуває гладку поверхню; якщо треба, їй надають дзеркальний блиск. Остання операція проводиться полірувальним порошком (зазвичай окисом хрому, олова або заліза) за допомогою повстяного кола.Новітній прийом обробки передбачає її виконання за допомогою твердих полировальник на полімерній основі, мають більш високу продуктивність і забезпечують кращу якість. Великі каменеобробний підприємства СРСР оснащуються конвеєрними шліфувально-полірувальні агрегатами, які виконують одночасно операції обрізання за розміром, шліфування та полірування. На високопродуктивному шліфувально-полірувальному верстаті з програмним управлінням, автоматично визначає траєкторію руху інструменту і його тиск на камінь, обробляють мармур (до 15 000 м 2 в рік) і граніт (близько 5000 м 2 в рік). Каменеобробні верстати встановлюються в лінію, і матеріал, що підлягає обробці, проходить послідовно всі операції. Річна продуктивність конвеєра при обробці мармуру - близько 80 000 м 2 , граніту - близько 25 000 м 2 . Обробка виробного каменю (орлец, нефрит, яшма, бурштин і ін.), Призначеного для мозаїки та виробів, виконується на верстатах малого розміру, забезпечених алмазним інструментом. Камінь розрізають на плитки малими алмазними дисками діаметром 200-320 мм . Мозаїчні роботи з виробленого каменю, вироблені в СРСР у великих масштабах, виконуються із застосуванням тонких (не більше 4-5 мм ) плиток, що наклеюються стійкими клеями на мармурову або металеву основу. В кінці 1960-х рр. в СРСР розроблений так званий термоструйная метод руйнування каменю, який використовується як при обробці, так і при видобутку твердих порід. Він заснований на впливі високотемпературної струменя газу (одержуваної від згоряння гасу в кисні або бензину в струмені стисненого повітря), що минає з надзвуковою швидкістю на поверхневий шар каменю.Під впливом струменя створюються термомеханічні напруги, що викликають крихке руйнування поверхневого шару. Спеціальний вид обробки каменю представляє ограновування дорогоцінних каменів для ювелірних робіт (див. Гранувальна справа). Див. Також статті Коштовні і вироби камені, Глиптика, Різьблення художнє. Літ. : Орлов А. М., Обробка природного декоративного каменю, М., 1956; Русаков К. І., Сичов Ю. І., Машини для видобутку та обробки каменю, М., 1966; Орлов А. М., Сичов Ю. І., Сучасні верстати для обробки облицювального каменю і технологічні схеми, [Огляд], М., 1968: Сичов Ю. І., Селуянов В. Н., Конвеєрна обробка облицювального каменю, М. , 1970. А. М. Орлов.

Велика радянська енциклопедія. - М.: Радянська енциклопедія. 1969-1978.